动态盘点：支持“多人+异地+同时”盘点，盘点的同时可出入库记账，盘点非常直观。动态库存：重现历史时段库存情况，方便财务审计。单据确认：入库、出库、调拨制单后需要进行确认更新库存。RFID手持机管理：使用手持机进行单据确认、盘点、查询统计。库位管理：RFID关联四号定位（库架层位）。质检管理：强检物品登记、入库质检确认、外检通知单。定额管理：领料定额、储备定额、项目定额。全生命周期管理：物资从入库到出库直至报废全过程管理。工程项目管理：单项工程甲方供料管理。需求物资采购计划审批：审批权限、审批流程、入库通知单、实现无限制审批层级。智能仓储解决方案，还配有入库机、出库机、查询机等诸多硬件设备可选。本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。

近年来，随着制造型行业的发展，外部环境市场竞争越发激励，内部各种人工、管理成本增高，利润不断压缩，使得管理价值越来越重要，管理体系和管理工具都要有效升级，而传统的仓库管理模式已经不能满足现在的发展需求，且逐步成为阻碍企业管理升级的瓶颈。随着仓储管理系统的不断发展与成熟，引入仓储管理系统，将可有效协助企业提升仓库管理水平，增强市场的竞争力。一般制造型企业都会存在以下仓库问题1.仓库信息数据存在错误性和延迟性虽然仓库老员工经验丰富，但是对于仓库的作业和数据采集，全靠人工手写编制业务单据和录入到ERP系统中，随意性大，准确率低，信息传递不及时，并且不少信息流失于无形，从而无法快速、准确、简洁的反馈给管理层，对采购、仓库领发料、生产都会造成很大的影响。2.仓库物料/成品多，作业准确率低仓库中的物料品种多，编码混乱不统一，以致收料、领料、取料、出库、盘点等作业容易因为看错编码而出错，影响仓库正常运营。3.仓库流程不够规范，存在不少不合理现象例如仓库库区和仓位规划不够合理，物料/成品堆放管理混乱，找货、上架、出库等作业受到很大影响。上架和下架时，主要靠人工经验来寻找库位上架和取货，效率低，出错率较高。盘点时靠人工盘点，需要耗费不少时间，且准确率不能保证，制作报表时间也长，难以做到实账一致。4.缺乏追溯手段由于缺乏批次码管理，难以实时记录物料/成品在库内流转的环节和人员，出现问题很难追溯，同时也导致了先进先出难以实行。当引入仓储管理系统后，主要是以下三个方面着手，改善仓库管理局面：1.信息统一信息化管理平台：基础资料数据统一，物流、信息流、资金流同步，信息流转高效，同时与其他第三方系统如ERP、SAP、SRM等深度集成，实现多套系统之间的实时数据交互。2.库存库存账实一致：简化盘点工作，提高盘点准确率，确保库存准确率达98%以上。且每当出入库作业完成，都能实时更新并记录库存动态，做到账实一致3.流程规范流程管理：强化仓库内部管控与协同，合理布局仓库，规范各节点的业务操作，优化现有业务流程，提升运营效率。